離心風機的原理和操作

一、離心風機定義

離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，是一種從動的流體機械。離心風機在油脂工廠的應用比較廣泛，主要包括1，通風除塵：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕輸送過程中的通風除塵；2，氣力輸送：比如豆皮的風運、白土的輸送、皮/仁的風選、煤灰的輸送；3，通風干燥：比如調質塔的引風、膨化料的干燥/冷卻、粕的干燥/冷卻等。

二、離心風機的原理

葉輪隨轉軸旋轉時，葉片間的氣體也隨葉輪旋轉而獲得慣性離心力，并使氣體從葉片間的出口甩出。被甩出的氣體擠入機殼，于是機殼內的氣體壓強增高，最后被導向出口排出。氣體被甩出后，葉輪中心部分的壓強降低。外界氣體就能從風機的吸入口通過葉輪前盤的孔口吸入，源源不斷地輸送氣體。

三、離心風機的結構

離心風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節風門及驅動裝置等部分組成。

葉輪：由前盤、后盤及裝在兩盤之問的葉片組成；

機殼：風機的機殼呈蝸殼形，用薄鋼板焊接而成，其作用是匯集來自葉輪的氣體，并使它平順地沿著葉輪旋轉方向被引向風機的出口，并使氣體增壓；

進風口：吸入管段的首端部分，起著集氣的作用，故又稱集流器。

四、主要性能參數

流量Q：單位時間內風機所輸送的流體量，常用體積流量表示，單位m3/s或m3/h，與風機的結構、尺寸和轉速有關；

壓頭p：風機對單位體積流量所提供的有效能量，單位為pa；

效率η：風機在實際運轉中，由于存在各種能量損失，致使其

實際(有效)壓頭和流量均低于理論值，而輸入的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數稱為效率。效率與風機的類型、尺寸、加工精度、氣體流量和性質等因素有關。通常，小風機效率為50％～70％，而大型風機可達90%；

軸功率N與有效功率Ne：軸功率是電動機輸入風機軸的功率單位為W或kW。離心風機的有效功率是指氣體在單位時間內從葉輪獲得的能量，則有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。

轉速n：風機與風機葉輪每分鐘的轉數即“r/min”。

五、風機的使用和操作

風機啟動前的準備

1、 關閉調節風門，關閉風機的進出風門；

2、手動盤車，檢查風機各部件的間隙，轉動葉輪與機殼看是否有摩擦；

3、聯軸器，皮帶輪防護護照安裝到位；

4、軸承箱油位是否在滿足運行時的潤滑油位；

5、對有水冷卻軸承的風機，要檢查冷卻水管的供水情況是否良好；

6、電動確定風機的轉向，同時要檢查有無漏水漏油現象及震動、異響、異味等現象。

風機的啟動

1、 啟動風機（注意運行是否平穩）；

2、風機啟動后逐漸開大風門直到實際的生產需要的風量；開大風門時注意電機的運行電流，防止風門開度過大造成風機過載；

3、啟動后要檢測風機軸承溫度，軸承溫升不能超過現場周圍環境溫度的40 度；

風機在運行過程中的檢查

1、聽風機運轉是否平穩、有無異聲或摩擦；

2、檢查各地腳螺栓有無松動；

3、檢測軸承的溫度及潤滑情況；

4、軸承潤滑油冷卻水是否暢通，進出水管是否有溫差；

5、軸承箱是否有潤滑油泄露；

6、軸承箱體及軸承運行是否有異響，轉動是否平穩；

7、檢查電流運行是否穩定；

緊急停車

1、發覺風機有劇烈的噪音；

2、葉輪與機殼有摩擦；

3、機殼震動突然加劇；

4、軸承溫度持續升溫并超出允許的溫升范圍；

5、電流突然升高并不能在 2 分鐘內復原；

6、軸承箱嚴重漏油；

7、冷卻水中斷半小時以上。

風機停機

1、現減輕負荷后在停止風機運轉；

2、關閉冷卻水的進出水閥門；

3、如果輸送的時熱風應在停止加熱器后待風機出風溫度降低到 40 度時再停止風機；

4、風機停機后要把機殼底部的排水閥打開進行排水；同時關閉風機進出口風門。